Bagaimana Membuat Pipa Tembaga Plumbing

Pipa tembaga adalah salah satu produk yang banyak dijumpai di toko pipa tembaga yang sering dianggap remeh namun praktis. Reaksi yang mudah dipahami karena harga pipa tembaga yang cukup bersaing dengan sebagian besar tabung yang kita gunakan tersembunyi di balik dinding, dimana kita tidak pernah melihatnya. Dapat di pahami karena produk yang dapat dipercaya dan familiar ini mulai banyak digunakan di A.S. di tahun 1930an. Jika Anda tahu bangunan berusia 65 tahun yang masih memiliki pipa ledeng aslinya, kemungkinan besar pipa itu adalah tembaga.

Tabung pipa tembaga pada dasarnya dibuat dengan cara yang sama seperti sebelumnya. Proses pembuatan tabung lebih kompleks daripada yang bisa dibayangkan, dan terus ditingkatkan selama bertahun-tahun agar; pertama, agar hemat energi dan ramah lingkungan dan kedua, untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas yang tinggi sehingga toko pipa tembaga dapat menghadirkan produk yang berkualitas tinggi yang dibutuhkan konsumen.

Bagaimana mereka membuat tabung plumbing tembaga?



Bahan baku
Produksi dimulai dengan bahan baku, yang dalam hal ini bisa berupa potongan tembaga, tembaga baru disuling. Pilihan bahan baku tergantung pada faktor ekonomi seperti biaya dan ketersediaan, dan kemampuan teknis tungku peleburan pabrik.

Pencairan
Bahan baku dilelehkan di tungku di sebuah pabrik besar, bisa menampung hingga 20 ton logam. Fungsi utama tungku adalah melelehkan muatan tembaga, dan jika bahan bakunya hanya dalam bentuk katoda, tungku poros sederhana sudah cukup. Jenis tungku ini tidak bisa digunakan untuk menghaluskan logam.

Pengecoran
Pada kebanyakan pabrik, logam cair dipindahkan dari tungku peleburan / pemurnian ke dalam tungku penahan atau ke dalam tundish, yang mana keduanya bertindak sebagai reservoir untuk proses pengecoran sehingga memungkinkan tungku peleburan / penyulingan untuk mulai memproses muatan berikutnya. Tungku / tundish dipanaskan hanya cukup untuk mempertahankan logam cair pada suhu konstan. Untuk melindungi tembaga dari oksidasi, permukaan logam cair dapat ditutupi dengan selimut bubuk grafit.

Piercing
Langkah selanjutnya adalah memanaskan ulang billet sampai kira-kira 1535 ° F (835 ° C) untuk membuat tembaga lentur. Batang runcing yang disebut mandrel menusuk kemudian didorong memanjang melalui bagian tengah billet untuk menciptakan apa yang pada akhirnya akan menjadi dinding dalam pipa saluran air.

Ekstrusi
Selama ekstrusi, billet, dipanaskan sampai suhu kerja panas yang tepat, ditempatkan di ruang ekstrusi. Ruang yang dipasang secara horizontal berisi die di salah satu ujungnya dan ram yang didorong secara hidrolik di sisi lain. Wajah ram ini dilengkapi dengan blok dummy yang berdiameter sedikit lebih kecil dari pada billet.

Drawing
Menarik tabung berongga melalui serangkaian baja keras mati untuk mengurangi diameternya. Sebelum setiap langkah proses drawing, tabung diarahkan ke salah satu ujung agar sesuai dengan die berikutnya, kemudian dilipat oleh rahang otomatis yang terpasang pada mesin drawing bertiang 7-kaki yang disebut blok banteng.

Langkah terakhir
Tabung sekarang hampir siap untuk pengiriman. Mungkin dibersihkan untuk menghilangkan bekas pelumas menggambar atau kontaminan lainnya. Hal ini sangat penting untuk produk khusus; Seperti tabung yang dimaksudkan untuk membawa gas medis dan pendingin untuk aplikasi pendinginan. Namun, dalam semua kasus, contoh tabung jadi diambil secara berkala untuk memastikan memenuhi semua persyaratan ukuran, ketebalan dinding dan kualitas seperti yang dipersyaratkan lalu menentukan harga pipa tembaga yang akan dipasarkan.
​